整齊劃一的紡織流水線高速運轉，寬敞的紡織車間里，AGV小車穿梭其中，從落絲到AGV運絲再到進庫，全程智能化，一切井然有序。偌大的車間里看不到幾個工人，完全不是傳統印象中的“萬人工廠”，這便是由中國電信山東公司聯合山東正凱新材料公司共同打造的“5G智慧工廠”，更是全國首例紡織行業5G+AGV智能生產應用項目。

雖然此前AGV小車在紡織行業已不乏應用先例，但主要集中在進出貨工序，或基于WiFi網絡，智能程度與應用范圍較為有限，而基于5G技術深度融合的AGV技術在紡織行業生產環節的應用尚屬空白。

為改變和升級傳統紡織制造的方式方法，驅動紡織制造業向數字化、智能化方向發展，跟上未來智能制造改革步伐，中國電信山東公司聯合山東正凱新材料公司開啟了5G+AGV智能生產應用研究， 助推智能工廠建設，助力智能制造。

作為實施方，中國電信山東公司充分發揮在5G領域的核心技術優勢，運用5G MEC核心自研能力協助正凱新材料公司進行5G場景應用研發。在正凱新材料公司園區搭建5G網絡，量身定制虛擬專網解決方案，通過算力本地化部署的邊緣計算能力，實現業務場景對低時延、廣連接、高帶寬的使用需求，利用5G技術實現梳棉—并條工序的多品種AGV智能運輸和車間AGV智能掃地清理等功能。增加車間5G+工業場景應用，擺脫人工干預，實現工序間的物料自動輸送，同時將智慧生產管理平臺和AGV控制系統通過5G技術實現聯動互通，保障平臺的需求點和反饋點能快速得到AGV小車的響應和反饋。

“通過這一技術的應用，我們的生產效率提升了約40%。”正凱新材料公司工業互聯網事業部總監何勝軍介紹說，新技術大大減輕了車間工人的勞動強度，節約了用工成本，實現了車間物流的數字化管理，提升了生產管理的智能化水平。不僅如此，由于系統具有智能識別功能，規避了原來人工操作可能送錯料等情況，生產的產品質量也得到了極大提升。

中國電信棗莊分公司總經理孫秀弘表示，“5G+工業互聯網” 已成為賦能各行各業數字化、網絡化、智能化轉型升級的重要驅動力量，是壯大數字經濟的新引擎。隨著數字化浪潮全面興起，數字化轉型，已經成為越來越多傳統制造企業的“必選題”。如何充分利用5G、大數據、人工智能等新一代信息通信技術建設智慧工廠，是傳統企業轉型升級的重要方向。5G+AGV智能生產應用只是傳統企業數字化轉型的起點，后續將聯手山東正凱新材料公司進一步探索5G+紡織工業場景的應用，打造國內首個5G+紡織工業互聯網的智慧紡織園區，實現全場景、全流程數字化、智慧化轉型。

目前我國仍有大量傳統產業企業處于數字化、網絡化、智能化改造階段。未來，中國電信山東公司將秉持“創新引領、數據驅動”的理念，從加快新型基礎設施建設、拓展融合應用場景、加強關鍵技術攻關等方面發力，持續深化“5G+工業互聯網”融合創新，加快典型應用場景推廣，助力更多傳統企業完成數字化轉型。